氮气弹簧在弯曲工艺和斜楔滑块复位中的作用

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氮气弹簧在弯曲工艺和斜楔滑块复位中的作用

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1.弯曲工艺
弯曲是将毛坯(板料、捧料、管料、型材)弯成一定角度和形壮的冷冲工序。根据工件的形状和精度要求不同，弯曲方法主要有自由弯曲和校正弯曲二种。弯曲的形状和角度可以是多种多样的，其中他单角弯曲、多角弯曲、双向弯曲等等。在弯曲过程中，由于弹性区和塑性区同时存在，当外力除时，弹想区消失，出现了弹性恢复现象，影响了弯曲零件的角度和尺寸，这种现象称为弯曲回弹。影响了弯曲零件的角度和尺寸，这种现象称为弯曲回弹。回弹影响到弯曲工作的尺寸精度和制作的质量。在汽车变截面在梁的弯曲中，除了横向回弹之外，同时伴随着出现纵向回弹。纵向回弹更加难以控制解决，是当今弯曲工艺中存在的主要问题之一。弯曲件侧滑与弯曲载荷不对称性，是弯曲中存在的另一个问题，它也将影响到弯曲工件质量，特别是弯曲工件的对称度。目前解决这一类问题，均采用加大初始压料力和加大弯曲校正力，力图减少弹性区，提高其尺寸精度，但是问题的解决程度是非常有限的。常规的弹性元件，不论是弹簧或是橡皮，由于它们的特性曲线，决定其初始力都是靠预紧的方式来获得的，在大多数情况下是很不理想的，纵然它们能够获得足够大的预紧力，往往使这些弹性元件所占据的模具空间过大，或是使它们没有足够长的疲劳寿命，这是问题设计人员往往难以满意地解决，从而影响到弯曲制件的质量。应用压力机气垫来解决这类问题，也不是非常理想的，一方面设计人员要受到压力机顶杆孔位置的限制，另一方面，气垫所提供的压力，也不是一个准确数值，调整压力的幅度非常大，模具的调整有时不是十分方便，压力也难以达到均衡，安装和更换模具，都要占用去较长的时间等等。
氮气弹簧的出现，非常有效、非常理想地解决了这二个问题。氮气弹簧不需要预紧可以获得足够大的、准确的初始力，所占据的模具空间也不是很大。这是它固有的特点所决定的，特别是在厚板的双向弯曲中，要弯曲件具有稳定的质量，那是非氮气弹簧莫数了。由于氮气弹簧能够获得强大的初始力，则在弯曲开始时，依靠托件板，便可以将板料紧紧压住，获得相当大的预压力，使板料同时进入凹模圆角区，基本消除了弯曲过程中侧滑的现象。在弯曲成形完后，又可以很平稳的将工件顶出，非常有效地弯曲件的质量，减小了弯曲回弹，提高了零件的尺寸精度和对称度，防止零件扭曲变形。除此之外，采用氮气弹簧或氮气弹簧系统，设计人员可以非常简单地将它安置在模具上部或下部，甚至可以将模座做为氮气弹簧的气室，大大地简化了模具设计。在模具调整时，很容易做到有的放矢，简单、方便、可靠、易行。应当指出，在汽车变截面横梁和纵梁的弯曲中，采用氮气弹簧或氮气系统，可以不采用专用的汽车大梁压力机，能有效地控制纵向回弹量在1/100之内，这是当今在解决汽车大梁的制造中，为有效的减小纵向回弹，质量的措施。
2.斜楔滑块复位
斜楔滑块在冲压工艺中的应用也比较广泛，利用斜楔机构来改变模具工作零件的运动方向，来完成水平方向的冲压功能，如执行冲孔、落料、弯曲、翻等工序工作，将垂直运动改变为水平运动，其行程大小都可以通过斜楔机构的形式确定，通过几何计算准确获得。设计者通过一般的计算可以很方便地得到这些设计数据，这种机构的结构形式选择，机构的导向与润滑。模具的工作零件作为一个组件直接安装在斜楔滑块上，这些设计往往都是比较规范的设计。采用这种机构时复位的问题往往需要设计者动一动脑筋。以往都采用弹簧复位要确保复位可靠性和稳定性，弹簧的应用往往使模具的结构变得比较庞大，复位力的计算，弹簧的选择，弹簧的安置等都将给模具设计带来了麻烦，甚至还会增加模具的制造成本和周期。
氮气弹簧的出现并应用到斜楔块上，作为斜楔滑块复位的动力，可以大大简化了模具设计的工作量，氮气弹簧可以在比较狭小的空间中，获得比较大的复位力，并且动作可靠稳定，结构简单，复位准确，模具的调整维修非常方便。氮气弹簧所占有的模具空间也不大，往往这种氮气弹簧复位的结构是被设计成标准的结构，设计者只需要选择应用。因此简化了模具设计，缩短了模具制造周期，同时也降低了模具制造成本，所以这种装置是模具设计人员比较欢迎的结构形式。(图/文http://www.wxpdqp.com/)

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