简介氮气弹簧的行程选择与在模具中的应用_无锡市鹏达汽车配件有限公司

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简介氮气弹簧的行程选择与在模具中的应用

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氮气弹簧在使用过程中需要注意一些事情，否则会缩短气弹簧的寿命甚至对气弹簧造成损伤或损坏，具体的方面有：
、不可对氮气弹簧进行追加工。
第二、不要对氮气弹簧进行熔接，也不可将其投入到火中。
第三、不要将氮气弹簧放在高温潮湿或阳光可直射到，灰尘多的地方保管。
第四、不要对氮气弹簧及软管的接头进行拆卸和改造，不慎的拆卸会导致部品在高压作用下弹出，非常危险。
第五、保管和搬运时，注意不可使氮气弹簧相互碰撞，特别是活塞杆一旦出现划痕会大幅缩短氮气弹簧的使用寿命，使用时请格外注意。
了解了氮气弹簧的使用禁忌，下面谈一谈关于氮气弹簧的行程选择与在模具中的应用。
1.氮气弹簧的行程选择
氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；对于顶出、卸件，那要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，以确保氮气弹簧平稳地工作。
2.氮气弹簧技术在模具中的应用
目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。在模具工业中，更是被大量使用着。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量也越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。而原有的常规弹性元件存在一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有模具空间太大，正大、增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所需的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压里不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延力是很不理想的。对于复杂的拉延成型零件，这个矛盾显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧和橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。
当前冲压设计人员只能采用气垫来弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计，调整使使用者不很方便；由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，并且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，开发出一种新型的弹性功能部件来代替常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，而氮气弹簧作为新型弹性工具部件也应运而生。它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种排管式弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。(图/文http://www.wxpdqp.com/)

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